<ruby id="17t3p"></ruby>
<strike id="17t3p"></strike>
<span id="17t3p"></span>
<span id="17t3p"></span>
<span id="17t3p"><dl id="17t3p"></dl></span>
<span id="17t3p"></span>
<ruby id="17t3p"></ruby>
<strike id="17t3p"></strike><strike id="17t3p"></strike>
新聞動態

聯系我們

  • 電話:+86-000-87654321
  • 傳真:+86-000-12345678
  • 郵箱:Email@website.com

您的位置:首頁 > 新聞動態 > 公司新聞
公司簡介

淺析制約我國日用陶瓷行業發展的關鍵問題

發布于:2012-10-29  閱讀3263次

   改革開放以來,我國日用陶瓷行業快速發展,目前已成為世界上最大的陶瓷生產國、出口國和消費大國。我們僅是日用陶瓷“制造大國”,而非“制造強國”。仔細分析,存在如下問題:
一是我們的產品出口售價低。我們消耗掉大量的資源、能源,污染了環境,投入大量的人力,但換來的是產品售價低,利潤微薄。2010年單件出口均價為34.62美分,而進口日用瓷單價高達4.90美元,我們僅為進口價的1/10。產品售價低的原因很多:缺少知名品牌企業,產品缺乏創新設計,質量檔次水平欠佳,品牌知名度、美譽度差等。
二是我國日用陶瓷行業普遍存在生產效率低、產品品質差、成本高、能耗高、整體效益差。這與行業存在的諸多技術關鍵問題有很大的關系。具體表現在:①生產工序的工藝技術裝備發展不平衡。兩頭較先進,而中間顯薄弱,即:原料加工工序、燒成工序技術裝備水平較高,但中間的坯體成型工序由于裝備落后,自動化程度及配套水平低,有些是人工操作,造成勞動生產效率低。②與成型工序配套的模具質量性能差。長期以來日用陶瓷坯體成型一直都在使用石膏模具。由于我國石膏粉、石膏模具加工技術落后,質量均一穩定性差,再加之制模工藝落后,使我國日用陶瓷成型用石膏模具性能較差,表現在使用次數低,坯體成型質量差,產品品質低。而由于模具性能差,使用次數少,更換頻繁,除了加大制造成本外,還一定程度上影響到成型效率,無法滿足自動化生產線的要求。③生產能耗高。日用陶瓷生產能耗主要在成型鏈箱烘干和燒成窯爐。我國日用陶瓷行業是高能耗行業,燒成工序能耗占了全部能耗的70-80%,而窯具性能差(蓄熱量大、笨重、浪費熱量)是造成日用陶瓷能耗居高不下的主要原因。
詳細分析,我國日用瓷效率低、整體效益差,根本問題出在成型工序上。這是問題的關鍵,這是發展瓶頸。具體而言:在目前的成型工序中,一是裝備自動化及配套程度低。普遍采用滾壓成型和塑壓成型,少量異型件采用注漿成型。成型普遍使用國產塑壓、滾壓成型機,設備技術仍停留在上世紀70、80年代的水平,裝備自動化及配套程度低。而注漿成型完全依賴人工完成,成型效率差,需要大量的人力資源。而當今中高壓注漿成型、高效塑壓成型、等靜壓成型技術及裝備少有應用。二是成型用的主要工具——模具使用性能差。目前仍然普遍使用石膏模具,石膏粉及石膏模具制備技術水平差,導致石膏模具性能不良。主要表現在:①石膏模具使用次數少(國內塑壓300次左右,滾壓105次左右,注漿60次左右)。因模具使用次數少,頻繁更換嚴重影響生產效率,同時加大了生產制造成本,也不利于自動化成套裝備的應用;另外還造成大量石膏模具廢棄物,導致國內石膏資源緊張。②石膏模具質量差影響到產品質量。模具表面質量差,使成型后的坯體表面粗糙,需要投入大量人力進行修坯,造成坯體破損量大、人為缺陷增多、產品尺寸變化、人工成本高及生產效率低等一系列問題。三是由于成型烘干工藝落后,導致石膏模具用量大。模具在鏈箱中運轉和烘干,因烘干溫度高、頻繁的冷熱變化,出現炸裂多。故需要不斷地更換模型。
而在燒成工序中,國內日用陶瓷燒成使用的窯具(匣缽)材質大多為硅鋁質和硅鋁鎂質,所用原料為高鋁礬土、粘土、滑石,普遍存在著強度低、高溫易變形、蓄熱大、抗熱震性能差等技術問題。窯具性能差嚴重影響產品燒成合格率,同時造成了大量的能源浪費;另外,窯具(匣缽)循環使用次數少(僅為50次左右),需不斷更換,產生大量廢棄物。

更多

欧美大胆a级视频_国产亚洲欧美在线观看三区_3分钟免费观看视频_欧美毛片性情免费播放_国内野外强奷在线视频